SERVICIOS

Nuestros servicios de inspección, detección, medición y análisis son aplicados en una serie de procesos mecánicos dentro de la industria, a través de ensayos no destructivos que nos permitirán detectar y prevenir fallas en el estado de la estructura y/o equipo en el que trabajemos sobre la base de cualquiera de las técnicas aplicadas.

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS: Son técnicas fundamentales para el control de calidad en equipos mecánicos, procesos de fabricación y mantenimiento de sistemas, cuyas fallas prematuras pueden ser costosas o desastrosas. El empleo de nuestros servicios con propiedades físicas o químicas a través de diferentes técnicas nos servirá para la evaluación indirecta de materiales, sin dañar su integridad y estructura física.

PROCESO PRODUCTIVO / TÉCNICAS APLICABLES

1.- INSPECCIONES VISUALES

Es la técnica de ensayo no destructivo consistente en la evaluación ocular detallada de estructuras de un equipo y/o material. Se efectúa antes de realizar cualquier otro tipo de técnica de ensayo que sugiera mayor detalle. (Tintas, partículas, ultrasonido).

INSPECCIÓN DIRECTA

Inspección que se realiza en forma directa agudizando al máximo la experiencia y el ojo humano de nuestros inspectores con apoyo de luminaria, equipos de magnificencia, etc.

INSPECCIÓN REMOTA

Inspección que se realiza con apoyo de instrumentación como videos copio, cámaras de video, espejos articulados, etc. Esta inspección tiene por finalidad llegar a los lugares donde el ojo humano no alcanza.

2.- ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (E.N.D.)

LÍQUIDOS PENETRANTES

Ensayo no destructivo que utiliza líquidos penetrantes para detectar fallas superficiales en los materiales ferrosos y no ferrosos.

PARTÍCULAS MAGNÉTICAS

Ensayo no destructivo que se utiliza en materiales ferro-magnéticos para detectar fisuras superficiales y sub-superficiales. Consiste en aplicar un campo magnético a la pieza a inspeccionar y por medio de polvos magnetizantes que se forman en el punto de la discontinuidad.

3.- ULTRASONIDOS

Es la técnica de ensayo no destructivo que a través mediciones de ondas ultrasónicas permite detectar discontinuidades internas en piezas mecánicas, arrojando también lecturas de los espesores del metal que lo compone. Gracias a su alta sensibilidad, la ventaja de esta técnica de ensayo no destructivo es alcanzar grandes profundidades en los materiales y detectar discontinuidades muy pequeñas.

DETECCIÓN DE FALLA EN EJE

Este ensayo aplica una onda a través del eje en forma longitudinal para detectar alguna discontinuidad que podría provocar una falla.

MEDICIÓN DE ESPESORES

Este ensayo aplica una onda ultrasónica a través de los materiales para detectar los espesores de os mismos. El tiempo que se demora la onda en viajar se transmite como espesor en milímetros.

4.- VIBRACIONES

Levantamiento, inspección, ruteo y análisis de vibraciones con Técnico nivel III.

5.- DIAGNÓSTICO DE TRAMPAS DE VAPOR Y VÁLVULAS

  • Levantamiento, inspección y diagnóstico operacional de trampas de vapor.
  • Levantamiento e inspección de filtraciones en válvulas de vapor-aire.

6.- EVALUACIÓN Y DIAGNOSTICO DE JUNTAS DE EXPANSIÓN Y SOPORTES

  • Levantamiento, inspección, monitoreo y asesoría de selección de juntas de expansión.
  • Levantamiento, inspección, ajustes y calibración de soportes carga constante y variable.

7.- INSPECCIÓN, EVALUACIÓN Y DIAGNOSTICO DE CALDERAS NAVALES Y TERRESTRES

  • Inspección visual directa y remota lado agua.
  • Inspección visual directa y remota lado fuego.
  • Medición de espesores.
  • Ensayos NDT.
  • Inspección Ultrasonido.
  • Inspección Boroscopica.
  • Equilibrio térmico.